Радионица за производњу плоча ААЦ

Наша напредна ААЦ радионица за производњу плоча омогућава високо аутоматизовану, механизовану производњу плоча од газираног бетона (ААЦ). Кроз процесе као што су дозирање, пењење, сечење и аутоклавирање, радионица може да преради летећи пепео, силицијумски песак и шљаку у порозни ААЦ бетон који је лаган, али нуди одличну топлотну и звучну изолацију. Наша опрема је савршено конфигурисана за обраду, посебно у корацима сечења и аутоклавирања, јер један корак одређује прецизност производа, а други је основни процес за квалитет готовог производа.

Преглед производног процеса

1. Складиштење и снабдевање сировинама блокова од газираног бетона: Сировине се транспортују до фабрике камионом. Летећи пепео (или песак, камени прах) се налази централно у складишту сировина и по потреби се утоварује у резервоаре. Цемент у врећама или у расутом стању се складишти у силосу за цемент и по потреби утоварује у резервоаре. Хемикалије и алуминијумски прах се складиште у одвојеним силосима за хемијски и алуминијумски прах и по потреби се посебно транспортују до производне радионице.

2. Прерада сировог материјала блокова од газираног бетона: Летећи пепео (или песак, камени прах) се убацује у млин преко електромагнетног вибрирајућег додавача и тракастог транспортера. Фино млевени летећи пепео (или песак, камени прах) се затим пумпа у резервоаре за стајњак за складиштење.

3. Дозирање газираних блокова, мешање и ливење: Креч и цемент се транспортују пужним транспортером испод силоса за дозирање праха. Материјали се секвенцијално уносе у аутоматску вагу за кумулативно вагање. Пужни транспортер испод ваге равномерно додаје материјале у миксер за ливење.

4. Почетно очвршћавање и сечење газираних блокова: Након ливења, калуп се гура у почетну комору за сушење помоћу транспортног ланца за стварање гаса и почетну кондензацију. Собна температура је 50-70℃, а почетно време сушења је 1,5-2 сата (овај процес се може изоставити у зависности од повољних географских услова). Након почетног очвршћавања, дизалица са негативним притиском подиже оквир калупа и гредицу заједно на сто за сечење са претходно постављеном доњом плочом. Оквир калупа се уклања. Машина за сечење затим врши попречне и уздужне резове и глода крајеве гредице налик хлебу. Оквир калупа се подиже назад на возило за транспорт калупа ради ручног чишћења и одмашћивања, а затим се подиже на калуп за монтажу за следеће ливење. Исечене гредице, заједно са доњом плочом, подижу се на аутомобил помоћу мостне дизалице и слажу у два слоја, са четири носача између сваког слоја. Неколико аутомобила је груписано заједно.